1 洁净厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：

    (1)应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。

    (2)应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。

    (3)应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地段。

2 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。

3 洁净厂房新风口与交通干道边沿的***近距离宜大于50m。

4 洁净厂房周围宜设置环形消防车道，也可沿厂房的两个长边设置消防车道。

5 洁净厂房周围的道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。

6 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。

工艺平面布置和设计综合协调

1 工艺平面布置应符合下列规定：

      (1)工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

      (2)在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

      (3)洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

      (4)应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

      (5)不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。

      (6)应设置单独的物料入口，物料传递路线应***短，物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理。

2 洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房应分区布置，并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。

3 洁净厂房内应少设隔间，但在下列情况下应进行分隔：

      (1)按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。

      (2)按产品生产工艺需要有分隔要求时。

      (3)生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。

4 在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技术设施的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。